CHM-Příručka údržby dvojitého rotačního plechu řady SGT

CHM Double Rotary Sheeter

V polygrafickém a obalovém průmyslu je dobré vybavení „vyživováno“ správnou péčí. Vysoce přesný synchronizační-protahovač řady CHM-SGT pracuje stabilně rychlostí 300 řezů za minutu a dlouhodobě udržuje přesnost řezání v rozmezí ±0,5 mm. Tohoto výkonu je dosaženo důslednou a disciplinovanou údržbou.

Ve skutečné výrobě je však údržba často přehlížena. Když přesnost začíná kolísat – odchylka délky řezu se rozšíří z 0,5 mm na 0,8 mm nebo 1 mm nebo zvýšená papírová prašnost v oblasti nože – stroj již vysílá signály. V době, kdy operátoři zaznamenají problémy s kvalitou, již nějakou dobu-neshodné listy vyrábí.

Denní kontroly (každá směna)

01.

Zkontrolujte stav ostří nože. Jemně přejeďte špičkou prstu po ostří horní i spodní spirálové čepele. Jakákoli drsnost, otřepy nebo zářezy naznačují, že čepel vyžaduje pozornost. Ostré čepele vytvářejí čisté hrany s minimem prachu; tupé čepele trhají vlákna, vytvářejí prach, který ucpává senzory a zvyšuje zátěž serva.

02.

Zkontrolujte síťový pás v plné{0}}šířce a sací ventilátory. Papírový prach se hromadí na povrchu pásu a ve filtrech ventilátorů. Otřete pás suchým- hadříkem, který nepouští vlákna, a vizuálně zkontrolujte, zda všechny sací ventilátory fungují. Zablokované ventilátory způsobují nerovnoměrné sání, což způsobuje, že se lehké plechy odchylují od správné dráhy.

03.

Zkontrolujte systém eliminace statické elektřiny. Statická elektřina způsobuje slepení listů nebo jejich přilnutí k rámu stroje, což ovlivňuje zarovnání stohu. Zkontrolujte tyče pro odstranění statické elektřiny, zda se na nich nenahromadil prach, a v případě potřeby je vyčistěte. Pokud se stoh listů neustále posouvá na jednu stranu, je běžnou příčinou statická elektřina.

04.

Zaznamenejte údaje o vážení materiálu a výšce stohu. Tyto údaje poskytují základní referenci. Postupné změny výšky stohu pro daný počet listů mohou naznačovat odchylky v tloušťce papíru nebo potenciální problémy s překrýváním.

Týdenní kontroly

Vyčistěte a zkalibrujte snímač délky listu. Prach na čočce optického snímače způsobuje nestabilní spouštění a chyby délky. Otřete čočku hadříkem-nepouštějícím vlákna a isopropylalkoholem a poté spusťte vestavěnou-kalibrační rutinu. Naměřená délka by měla být v toleranci ±0,5 mm. Pokud dojde k odchylce, upravte ji prostřednictvím rozhraní Siemens PLC člověk-stroj.

Namažte všechna mazací místa. Ložiska nožových bubnů, přísuvná válečková ložiska a mechanismy nakladače vyžadují mazání podle mazací tabulky stroje. V blízkosti dráhy papíru vždy používejte výrobcem-doporučenou třídu – typicky lithium-EP2 na bázi lithia pro ložiska a potravinářské- mazivo. Nadměrné-maštění je stejně škodlivé jako nedostatečné{8}}mazání.

Zkontrolujte napnutí a vedení řemene. Síťovaný pás se časem natahuje. Uvolněný řemen může sklouznout na hnací řemenici a způsobit občasné problémy s přepravou archů. Zkontrolujte napnutí pomocí měřidla napnutí řemene a upravte jej na stanovené parametry. Sledujte průběh pásu při provozní rychlosti, aby nedošlo k poškození hran.

Měsíční a čtvrtletní kontroly

Naostřete nebo vyměňte rotační nože. Intervaly ostření závisí na typu papíru, obvykle každých 400 000 až 600 000 lineárních metrů, ale skutečné načasování by měly určit každodenní kontroly stavu nože. Při vyjímání nožů za účelem broušení důkladně vyčistěte buben nože a zkontrolujte dynamické vyvážení. Nevyváženost vytváří vibrace, které urychlují opotřebení ložisek.

Zkontrolujte elektrickou ovládací skříň. PLC Siemens a servopohony vytvářejí během provozu teplo a při chlazení se spoléhají na čistý filtrovaný vzduch. Každý měsíc vyměňujte nebo čistěte vzduchové filtry skříně. Zkontrolujte, zda jsou všechna připojení kabelů zajištěna a zda svorky měniče nevykazují známky přehřátí.

Vypusťte filtr stlačeného vzduchu. Pneumatické systémy – včetně nastavení nožů a vzduchových trysek stohovače – závisí na suchém, čistém stlačeném vzduchu. Vlhkost ve vzduchovém potrubí způsobuje nestabilní provoz válce. Týdně vypouštějte vodu z filtru a čtvrtletně vyměňujte filtrační vložku.

Kompletní kontrola kalibrace. Čtvrtletně provádějte kompletní kalibraci: ověřte délku řezu pomocí kalibrovaného ocelového pravítka, zkontrolujte pravoúhlost pomocí tesařského čtverce a změřte konzistenci řezu na 100 po sobě jdoucích listech. Zaznamenejte výsledky a porovnejte je s předchozím čtvrtletím.

Běžné chyby údržby

Použití ostří mimo interval ostření, protože "řez stále vypadá přijatelně." Nože postupně degradují a operátoři, kteří vidí stroj denně, nemusí pokles zaznamenat. Objektivní hodnocení, jako jsou denní testy konečků prstů a týdenní kontroly prachu, poskytují spolehlivé ukazatele.

Použití jakéhokoli dostupného maziva místo specifikované třídy – smíchání nekompatibilních maziv způsobí selhání ložisek.

Ignorování napnutí řemene, protože plechy se stále stohují – uvolněný řemen opotřebovává povrch kladky a nakonec praskne ve spoji. Náklady na výměnu daleko převyšují náklady na úpravu.

Neschopnost vést záznamy o údržbě – protokoly, které dokumentují výměny lopatek, změny ložisek, kalibrační úpravy a pozorování, vytvářejí historii zařízení, předpovídají budoucí potřeby a slouží jako důkazy managementu, když zákazníci zpochybňují kvalitu.

Zavedení systému údržby

Výše uvedené úkoly by měly být začleněny do písemného plánu údržby s přidělenými odpovědnostmi a po dokončení by měly být podepsány-. Plán by měl být uložen u stroje a protokoly by měl každý měsíc kontrolovat vedoucí výroby. Při výběru nového zařízení nebo modernizaci stávajících linek pomáhá výběr strojů s podrobnou dokumentací údržby a dostupnými servisními místy vytvořit návyky údržby od prvního dne. Řada CHM-SGT je navržena s pohodlným přístupem k části nože, napínačům řemenů a mazacím bodům.

Systematická, zdokumentovaná údržba odměňuje operátory roky spolehlivého vysokorychlostního-provozu. Když je plán údržby přísně dodržován, zachovává si rolovací papírový list svou přesnost, produkuje čisté listy a zabraňuje neplánovaným prostojům, které narušují výrobní plány a narušují ziskovost.